液壓係統液壓油選購原則

    正確、合理地選擇及使用液壓油，對提高液壓機運行可靠性，延長元件和液壓係統的使用壽命，保證設備安全，防止事故發生具有重要意義。下麵小編介紹液壓油選購的原則：

    1、考量依據

    (1)、液壓件。不同的元件對所用的液壓油都有一個最低的配置要求，因此選擇液壓油時，應注意液壓件種類及其使用的材質、密封件等與液壓油的相容性。保證各運動副的潤滑要求，使元件達到設計壽命，滿足使用性能要求。

    液壓泵是對液壓油的黏度和粘溫性能最敏感的元件之一，因此，常將係統中泵對液壓用油的要求作為選擇液壓油的重要依據（有伺服閥的係統除外）。

    (2)、係統工況。如果對執行機構速度、係統壓力和機構動作精確度的要求越高，則對所用液壓油的耐磨和承載能力等的要求也越高。

    根據係統可能的工作溫度、連續運轉時間和工作環境的衛生情況等，選油時須注意油的黏度、高溫性能和熱穩定性，以減少油泥等的形成和沉積。

    (3)、油箱大小。油箱越小對油的抗氧化安定性、極壓抗磨性、空氣釋放性和過濾性等要求就越高。

    (4)、環境溫度。室內、室外、寒區、或是處於溫度變化大的嚴寒區，以及附近有無高溫熱源或明火等環境溫度特點，合理選用液壓油。若附近工作溫度在６０℃以下，承載較輕時，可選用普通液壓油；如果設備須在很低的溫度下啟動時，須選用低凝液壓油。

    綜上所述，若液壓油的質量合格，係統執行機構運動速度很高時，油液的流速也高，液壓損失隨之增大，而泄漏相對減少，故宜選擇黏度較低的油；反之，當油的流速低時，泄漏量相對增大，將對工作機構運動速度產生影響，這時宜選擇粘度較高的油。通常，工作壓力高時，宜選用黏度高的液壓油，因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應優先；當工作壓力較低時，宜選用低黏度的油。環境溫度高時，應采用黏度較高的油；反之，應采用黏度較低的油。

    (5)、液壓油的最後確定。液壓油初步選定後，還須注意核查其貨源、黏度、質量、使用特點、適用範圍，以及對係統和元件材料的相容性，看各項指標是否能完全滿足使用要求。

    (6)、經濟性。要綜合考慮液壓油的價格、使用壽命，以及液壓係統的維護、安全運行周期等情況，著眼於經濟效益好的品牌，如美孚，長城，統一等。

    2、選擇液壓油的經濟性分析

    選擇液壓油時，不能隻注意到油價，而忽視了品種、質量、維護與再生等情況。如，在高溫熱源和明火附近的高溫、高壓和精密液壓係統，要選用磷酸酯液抗燃液壓油，不能因價貴而用價廉的含水抗燃液代替，這樣會使液壓泵過早磨損，降低係統精度；又如，在高壓液壓係統中，該選用抗磨液壓油，若選用便宜的機械油或防鏽、抗氧液壓油，則液壓泵壽命會縮短。以ＩＳＯ黏度等級為ＶＧ４６的品種Ｌ－ＨＨ和Ｌ－ＨＭ油為例，分別用於相同的ＹＢ－Ｄ２５型葉片泵（壓力為１２．５ＭＰａ，溫度６５℃，轉速１５００ｒ／ｍｉｎ），連續運行２５０ｈ後，測得用Ｌ－ＨＨ油的泵，其磨損量為用Ｌ－ＨＭ油的泵磨損量的６３倍。因此，在中高壓係統中，不該使用Ｌ－ＨＨ或Ｌ－ＨＬ油，而要選用Ｌ－ＨＭ抗磨液壓油。

    對在寒區和嚴寒區室外作業工程機械的高壓係統，由於氣溫低、環境溫度變化大，應該選用高黏度指數的低溫液壓油。以使係統低溫冷啟動容易，流動性好，還會使係統在冬夏季用油一致，不致更換頻繁。
   高質量的抗磨液壓油，熱安定性高，水解安定性好，破乳化能力強，空氣釋放時間短，使用壽命長，可改善係統的運行情況。因此，高性能的液壓係統，應當用高質量的液壓油。

    選用高質量的液壓油，雖油價格較貴，但油品的使用壽命長，液壓元件磨損少，係統維護容易，生產效率高，因此總的經濟效益還是合算的。