中低壓液壓缸的裝配及密封技巧

    什麽是中低壓液壓缸？

    壓力在16Mpa以下的液壓缸被稱為中低壓液壓缸，這類液壓缸的密封件國內外常采用耐油橡膠作為材質，如丁腈橡膠、夾布橡膠和三元尼龍橡膠等。液壓缸的密封分內、外兩部分：外密封部分包括缸筒與缸蓋間的靜密封件和缸蓋導向套與活塞杆間的動密封件，二者的作用是保證液壓缸不產生外泄露；內密封部分包括活塞與缸筒內徑之間的動密封件和活塞與活塞杆連接處的靜密封件。這些密封的性能狀態是決定液壓缸能否達到設計能力的關鍵。16Mpa級工程液壓缸常見的缸蓋結構型式有焊接法蘭連接、內卡鍵連接、螺紋連接和卡簧連接等4種。

    下麵“東莞大菠萝福利网站”官網小編就“中低壓液壓缸的裝配及密封技巧”詳細介紹如下：

    一、缸筒與缸蓋的密封。

    為保證缸筒與缸蓋之間的靜密封性能，除選擇合理的靜配合間隙、合適的O型圈外，最好在O型圈的受擠壓側裝配尼龍背襯，這樣可提高密封圈的承壓能力，增加法蘭螺栓或缸蓋螺釘的預緊力，防止工作中因振動產生鬆動，導致靜密封麵相對錯動而磨損，造成密封件損壞。

    二、活塞杆與缸蓋導向套內孔的密封。

    (1)、活塞杆與缸蓋導向套的間隙達不到原設計要求。

    因長期使用，導向部分磨損失圓、拉傷、間隙增大或間隙油膜密封破壞等是造成活塞杆漏油的主要因素。在此狀態下，即使換上新的密封件，仍會產生液壓油從活塞杆處外泄露的症狀。

    (2)、裝配的所有密封件其材質均須符合標準。

    Y形、V形、U形、Yx形等密封件其外觀質量不得有凹凸、雜質、氣泡、劃傷和毛刺飛邊等缺陷，防塵圈裝入活塞杆時不得啃傷，否則應更換新件。

    (3)、活塞杆表麵鍍鉻層不得有脫落或嚴重凸凹不平處。

    活塞杆彎曲變形量應符合設計要求：即活塞杆表麵直線度為1000mm內小於0.3mm，可用儀器測量檢查。施工現場檢查時，可用未裝密封件的缸蓋導向套塗液壓油裝入活塞杆上，然後全行程往複滑動和轉動，手感無間隙為合適。

    三、缸蓋與活塞杆裝配。

    裝配前應用汽油或清洗油(嚴禁用柴油或煤油)清洗所有裝配件，並將缸蓋內外環槽的殘留物用稠布或無毛的棉布擦幹淨後，方可裝入密封件，並應在密封件和導向套的接觸表麵上塗液壓油(嚴禁幹裝配)。缸蓋裝入活塞杆時最好采用工裝從水平方向或垂直方向進行裝配，在保證二者同心後，才用硬木棒輕輕打入。有條件時也可加工一導向錐套，然後用螺母旋入或用硬木打入，這樣既保護了油封表麵，又保證缸蓋能順利裝入缸筒內。

    四、活塞密封件裝配。

    裝配前必須檢查導向環的背襯是否磨損，若磨損應更換，這樣導向環可保證活塞與缸筒內孔間有正常間隙。導向環也稱耐磨環，常由錫青銅、聚四氟乙烯、尼龍1010、MC尼龍及聚甲醛等具有耐油、耐磨、耐熱且摩擦係數小的材料製成。非金屬材料導向環的切口寬度隨導向部分直徑的增大而增加，一定要留有膨脹量，以防止在高壓高溫工作時出現嚴重拉缸現象，導致缸筒報廢。活塞內孔與活塞杆頭部的配合間隙一般較小，若間隙過大時，應更換或選配活塞進行裝配。活塞頭部的卡鍵連接處應能轉動靈活，無軸向間隙。采用螺紋連接的要有足夠的預緊力矩，並用開口銷、鎖簧或徑向緊固螺釘鎖住，但開口銷及緊固螺釘外伸部分不應過長，以免與缸底作緩衝作用的內孔部分產生碰撞而導致使用過程中出現拉缸或活塞頭脫落等嚴重故障。

    五、缸筒與活塞杆總成裝配。

    裝配好的活塞、活塞杆、缸蓋及密封件組成一個整體總成後，如何使活塞頭部能正確，安全無損地裝入清洗幹淨的缸筒內是保證液壓缸工作不內泄的重要環節。不同的活塞結構和缸蓋連接方式，其裝配工藝不同。

    (1)、法蘭連接的缸筒。

    當缸筒內孔端部倒角處無啃碰傷，活塞表麵已塗上液壓油，並且缸筒內孔與活塞同心時，既可裝入活塞組件。缸蓋靜密封處切口的背襯應塗潤滑脂或工業凡士林，並保證背襯不彈出脫位，要按規定力矩並均勻對稱地緊固缸蓋連接螺栓。

    (2)、內卡鍵連接的缸蓋。

    裝配時必須將缸筒內表麵卡鍵填平，為保證缸筒內圓表麵不卡阻，活塞密封件不損壞，常用兩種方法：工廠內作業或在有條件的情況下，應加工3塊卡環，用其填平卡鍵槽，待活塞及缸蓋導向套裝入缸筒內後，再將3塊卡環取出，然後裝入卡鍵。需待缸蓋導向套複位後再裝上定位擋圈、卡簧等件。在施工現場或無加工條件的情況下，可剪切一條石棉(用橡皮板吧！—錄者注)板板條(與卡鍵槽等寬)，用其填平卡鍵槽，其餘同上敘方法。此法快、方便，且能保證裝配質量。

    (3)、內螺紋連接的缸蓋。

    由於缸筒端麵內孔的內螺紋易對密封件造成損壞，故裝配時必須加工一薄壁開口導向套，用其固定於活塞頭部，使活塞能順利裝入缸筒內，既保護了密封件，也提高了裝配質量。