液壓係統常見故障分析及處理

一、液壓係統工作原理

液壓傳動是以液體為工作介質，通過能量轉換來實行執行機構所需運動的一種傳動方式。首先，液壓泵將電動機（或其它原動機）的機械能轉換為液體的壓力能，然後，通過液壓缸（或液壓馬達）將以液體的壓力能再轉化為機械能帶動負載運動。

二．液壓係統的組成

液壓傳動係統通常由以下五部分組成。

1、動力裝置部分。其作用是將電動機（或其它原動機）提供的機械能轉換為液體的壓力能。簡單地說，就是向係統提供壓力油的裝置。如各類液壓泵。

2、控製調節裝置部分。包括壓力、流量、方向控製閥，是用以控製和調節液壓係統中液流的壓力、流量和流動方向，以滿足工作部件所需力（或力矩）、速度（或轉速）和運動方向（或運動循環）的要求。

3、執行機構部分。其作用是將液體的壓力能轉化為機械能以帶動工作部件運動。包括液壓缸和液壓馬達。

4、自動控製部分。主要是指電氣控製裝置。

5、輔助裝置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成塊、濾油器、蓄能器、壓力表、加熱器、冷卻器等等。它們對於保證液壓係統工作的可靠性和穩定性是不可缺少的，具有重要的作用。

三、液壓缸

液壓缸是把液壓能轉換為機械能的執行元件。液壓缸常見故障有：液壓缸爬行、液壓外泄漏、液壓缸機械別勁、液壓缸進氣、液壓缸衝擊等。

1、液壓缸爬行故障分析及處理

(1)、缸或管道內存有空氣，處理方法：設置排氣裝置；若無排氣裝置，可開動液壓係統以最大行程往複數次，強迫排除空氣；對係統及管道進行密封。

(2)、缸某處形成負壓，處理方法：找出液壓缸形成負壓處加以密封；並排氣。

(3)、密封圈壓得太緊，處理方法：調整密封圈，使其不鬆不緊，保證活塞杆能來回用手拉動。

(4)、活塞與活塞杆不同軸，處理方法：兩者裝在一起，放在V形塊上校正，使同度誤差在0.04mm以內；換新活塞。

(5)、活塞杆不直（有彎曲），處理方法：單個或連同活塞放在V形塊上，用壓力機控直和用千分表校正調直。

(6)、導軌或滑塊夾得太緊或與液壓缸不平行，處理方法：調整導軌或滑塊的壓緊（條）的鬆緊度，既保證運動部件的精度，又保證滑動阻力要小；若調整無效，應檢查缸與導軌的平行度，並修刮接觸麵加以校正。

(7)、兩活塞杆兩端螺母扭得太緊，處理方法：調整鬆緊度，保持活塞杆處於自然狀態。

(8)、缸內壁或活塞表麵拉傷，局部磨損嚴重或腐蝕等，處理方法：鏜缸內孔，重配活塞。

2、液壓缸的衝擊故障分析及處理

(1)、未設緩衝裝置，處理方法：調整換向時間（>0.2秒），降低液壓缸動力速度；增設緩衝裝置。

(2)、緩衝裝置中的柱塞和孔的間隙過大，處理方法：更換緩中柱塞或在孔中鑲套，便間隙達到規定要求；檢查節流閥。

(3)、端頭緩衝的單向閥反向，處理方法：修理、研配單向閥與閥座或更換。

3、液壓缸的外泄露故障分析及處理

(1)、活塞杆表麵損傷，處理方法：修複活塞杆損傷。

(2)、密封圈邊緣傷或老化，處理方法：更換密封圈。

(3)、管接頭密封不嚴，處理方法：檢查密封圈及接觸麵有無傷痕，加以修複或更換。

(4)、缸蓋處密封不嚴，處理方法：檢查接觸麵加工精度及密封圈老化情況，及時更換或修複。

(5)、由於排氣不良，使氣體絕熱壓縮造成局部高溫而損壞密封圈，處理方法：檢查排氣裝置，或增設排氣裝置；及時排氣。

(6)、緩衝裝置處密封不嚴，處理方法：缸杆接觸麵加工精度及密封圈老化情況，及時更換或修整。

4、液壓缸的內泄露故障分析及處理

(1)、缸孔和活塞因磨損致使配合間隙增大超差，處理方法：活塞磨損嚴重時，應鏜缸孔，將活塞車小，並車幾道糟裝上密封圈密封或新配活塞。
(2)、活塞上的密封圈磨傷或老化，處理方法：密封圈磨傷或老化應及時更換。

(3)、活塞與缸筒安裝不同心或承受用偏心負荷，使活塞傾斜或偏磨，處理方法：檢查缸筒與活塞與缸蓋活塞杆孔的同心度，並修整對中。

(4)、缸孔徑加工直線性差或局部磨損造成局部腰鼓形鏜缸孔，處理方法：重配活塞。

5、聲響和噪聲

活塞下部空氣絕熱壓縮，處理方法：將活塞慢速運動，往複數次，每次均走到頂端，以排除缸中氣體，即可消除此嚴重的噪聲，還可防止密封圈燒傷。

四、液壓控製閥

液壓控製閥是液壓傳動係統中的控製調節元件，它控製油液的流動的方向、壓力、流量以滿足執行元件所需要的壓力、方向和速度的要求，從而使執行機構帶動負載實現預定的動作。

1、液壓閥的性能要求

在液壓係統中，對液壓閥的性能要求，主要有以下幾點。

(1)、動作靈敏、使用可靠，工作時衝擊和振動要小，使用壽命長。

(2)、油液流過液壓時壓力損失要小，密封性能要好，內泄漏要小，無外滲漏。

(3)、結構緊湊，安裝、維護、調整方便，通用性好。

2、液壓閥分類

(1)、壓力控製閥（簡稱壓力閥）。是用來控製液壓係統中的壓力以滿足執行元件所需力(或力矩)的要求。包括溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。

(2)、方向控製閥（簡稱方向閥）。是用來控製液壓係統中油液的方向，以滿足執行元件運動方向的要求。包括單向閥、換向閥等。

(3)、流量控製閥（簡稱流量閥）。是用來控製液壓係統中的流量，以滿足執行元件運動速度的要求。包括節流閥、調速閥等。

(4)、複合閥（也稱多元閥）。是用來控製液壓係統中的方向、壓力、流量三個參數的兩個或全部。例如，單向減壓閥，既能控製油液的方向，同時還控製油液的壓力。

3、溢流閥常見故障分析與處理

液壓閥以溢流閥為例，簡單介紹。

(1)、溢流閥的調節裝置出現問題。處理方法：拆開檢查，更換合適的調壓彈簧。

(2)、電磁換向閥的閥芯卡住。通電後，電磁力不能使閥芯換向到位，使閥口有微小開度。處理方法：拆開檢查，清洗，修磨電磁閥閥芯。

(3)、溢流閥的先導閥的錐閥芯不良。處理方法：A、拆開檢查，修磨錐閥芯密封表麵。損傷嚴重時，應換用新的合格零件。B、拆開清洗並檢查液壓油被汙染程度，根據情況過濾油液或換油。

(4)、溢流閥中的電磁換向閥的閥芯磨損嚴重，內部泄漏加劇。處理方法：拆開檢查，清洗液壓元件和係統，消除引起液壓元件不正常磨損的因素，再更換新的換向閥。

(5)、溢流閥中的電磁換向閥的閥芯磨損嚴重，內部泄漏加劇。處理方法：拆開檢查，清洗液壓元件和係統，消除引起液壓元件不正常磨損的因素，再更換新的換向閥。

(6)、主閥故障。處理方法：拆開檢查，清洗、修整閥芯與閥孔。必要時檢查油液汙染度，過濾或更換油液，裝配時注意保持閥芯與閥孔的同心度。

五、液壓泵

液壓泵是液壓動力元件，它是將電動機（或其他原動機）輸入的機械能轉變成液壓能的能量轉換裝置。其作用是向液壓係統提供壓力油。

1、液壓泵的分類：

(1)、齒輪泵（外齧合齒輪泵和內齧合齒輪泵）

(2)、葉片泵（單作用葉片泵和雙作用葉片泵）

(3)、柱塞泵（軸向柱塞泵和徑向柱塞泵）

2、齒輪泵常見故障分析與處理

齒輪泵是常見於生產線的液壓泵。在此，僅就齒輪泵故障縫隙與處理方法介紹如下：

(1)、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限，處理方法：更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
(2)、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重，處理方法：在後軸套下麵加補償墊片（補償墊片厚度一般不宜超過2mm），保證密封圈安放的壓縮量。

(3)、拆裝油泵時，在2個軸套（螺旋油溝的軸套）結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向，處理方法：保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

(4)、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯，處理方法：若隔壓密封圈老化，應更換新件：卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔（口）一側（低壓腔），並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。

六、小編"大菠萝福利网站"總結

關於液壓係統各部分組成的常見故障及處理方法的簡單介紹，是大菠萝福利网站長期實踐證明的結果。它可以使大菠萝福利网站少走彎路,能快速、準確地查找出故障，並且在短時間內將其解決。從而提高生產效率，降低生產成本；能創造良好的經濟效益。